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鍛制扁鋼主要是優(yōu)質(zhì)合金鋼，主要用做彈簧、工具及重要的機(jī)械零件。冷拔扁鋼變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，扁鋼的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會具有顯著的各向異性。冷拔扁鋼的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高；扁鋼的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于扁鋼的徑向上，所以，變形太大對充分施展冷拔管的機(jī)能不利。對于鋼材中泛起的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，進(jìn)步塑性，也便于冷加工。
冷拔扁鋼變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，扁鋼的塑性、韌性降低過多，折彎加工簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小最好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。鈍化膜遭受破壞導(dǎo)致扁鋼的耐侵蝕機(jī)能下降。氯離子對鈍化膜遭受破壞的危害極大。在鈍化過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學(xué)材料對氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。表面清潔度。對子扁鋼，表面粗拙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部侵蝕的幾率越低。
因此，扁鋼應(yīng)盡可能采用精加工表面。此外，扁鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的終極清洗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，由于殘余酸液促進(jìn)陰極反應(yīng)，使膜層破裂，從而使扁鋼活化，耐蝕機(jī)能劇烈降低。使用環(huán)境介質(zhì)。扁鋼鈍化膜屬于熱力學(xué)上受按捺的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)口其保護(hù)效能與環(huán)境介質(zhì)有關(guān)。使用中應(yīng)按期清洗，除去有害物質(zhì)長期私附在表面上。鑄造不能得到一定外形和尺寸的鍛件，同時能明顯改善鋼的鑄態(tài)組織，進(jìn)步鋼的致密度；能改變纖維組織的分布，清除各向異性，進(jìn)步金屬的力學(xué)機(jī)能，使鋼的強(qiáng)度和韌性都得到進(jìn)步；并且可以加工塑性較低的高碩鋼和高合金鋼。氰化是化學(xué)熱處理，之前的工藝有劇毒，環(huán)境污染嚴(yán)峻，最新的工藝才能符合環(huán)保法規(guī)的要求，假如不是必要，采用氮化處理或碳氮共滲更好。發(fā)藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。
鋼鐵零件的發(fā)藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進(jìn)行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00℃以上的過熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍(lán)時的溶液成分、反應(yīng)溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發(fā)藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝前提有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的發(fā)藍(lán)膜抗侵蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。
以上內(nèi)容由361鋼鐵型材部（角鋼，槽鋼，扁鋼，方鋼）整理，收集。僅供參考使用！
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